(BRSpotting – SCV /
Reportaje). Al iniciarse la fase de ingeniería
básica y de detalles del avión de pasajeros más grande del mundo, el Airbus
A380, se sabía de antemano que el mismo iba a representar un gran esfuerzo y
reto no solo a nivel de diseño y fabricación, sino también a nivel de
infraestructura aeroportuaria pues se deberían hacer cambios significativos a
nivel de edificación, pista de aterrizaje y calles de rodaje para recibir y
atender este avión.
Bien, uno de estos problemas, era que hacer con el sistema de
reversas de los cuatro motores Rolls Royce Trent, considerando que son uno de
los motores más grandes y potentes del mundo aeronáutico y están instalados en
unos planos de casi 80 metros de longitud.
El problema radica en que se necesitaría una pista de aterrizaje y
calles de rodaje con un mínimo de 170 metros de ancho para garantizar que los
cuatro motores no tengan problemas de ingesta de objetos extraños ó que por efecto de los gases de escape del motor durante la acción de las
reversas, se dispararan objetos a otros aviones en rampa, pista o a personas y
otros vehículos de uso operacional en el aeropuerto.
El ancho promedio de las pistas de aterrizaje en los aeropuertos a
nivel mundial está entre 50 y 80 metros y el hecho de adaptarlas a las
necesidades particulares de los motores del A380 hubiera significado un duro
golpe para este proyecto mayor de Airbus.
Airbus A380 de Air France aterrizando en el Aeropuerto Internacional de Miami (solo tiene la reversa activa en el motor 3)
Ante este reto, Airbus considero inicialmente no colocar inversores
en los motores Rolls Royce y depender de un sistema de frenado de gran
capacidad en los trenes de aterrizaje principal, pero esto representaba un
enorme desgaste de los neumáticos y calentamiento excesivo del tren de
aterrizaje, por efectos de la fricción, al no contarse con la ayuda de las
reversas de los motores y un mayor tiempo de indisponibilidad del avión, pues
se necesitarían de 2 a 3 horas para enfriar el tren de aterrizaje a una
temperatura que no afectara la operación normal y segura del avión.
Considerando lo señalado, Airbus opto por una mejor solución: Coloco
reversas de empuje en los motores Nº 2 y 3 (los internos ó más cercanos al
fuselaje), ya que están dentro del ancho típico de las pistas de aterrizaje y
los motores Nº 1 y 4 (los externos ó más lejanos al fuselaje) no tienen
reversas, evitando así las situaciones de riesgo ya señaladas. Adicionalmente,
los trenes de aterrizaje principal tienen un eficiente sistema de frenado que
permite la detención segura del avión en combinación con las reversas de los
motores 2 y 3.
Como innovación, Airbus y Rolls Royce consideraron el diseño de los
motores 2 y 3 con las reversas con un sistema ó mecanismo de actuación
(movimiento) de tipo eléctrico, generando mayor confiabilidad que los
tradicionales mecanismos neumáticos ó hidráulicos y al mismo tiempo se ahorra
peso y por ende menor consumo de combustible.
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